脱硝是烟气治理环节中重要环节，目前比较成熟和常用的脱硝工艺主要有ＳＣＲ和ＳＮＣＲ两种工艺。因为脱硝催化剂的使用，使得ＳＣＲ的脱硝效率远高于ＳＮＣＲ。本文主要介绍ＳＣＲ脱硝系统组成及影响脱硝效率的因素。

ＳＣＲ脱硝系统组成

ＳＣＲ脱硝系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、检测控制系统等组成。

影响脱硝效率的因素

１）烟气温度

温度偏低运行时，烟气中的铵盐、硫酸、水和其他凝结物低于各自的露点温度，催化剂会将其吸入孔内，温度升高时，这些物质蒸发将导致催化剂孔内压力增大，产生的机械应力可能造成催化剂损坏。低温也会导致硫酸铵的生成增加堵塞的几率。温度偏高，催化剂会烧结，导致催化剂比表面下降，活性降低，甚至失活。

２）ＮＨ３／ＮＯ２

氨的逃逸率增加，在降低脱硝率的同时，也增加了净化烟气中未转化ＮＨ３　的排放浓度，进而造成二次污染。一般在设计过程中，ＮＨ３／ＮＯ的值控制在０．８～１．２的范围内比较合适，并且结合机组负荷的变化而变化。

３）入口ＮＯ２浓度

催化剂体积一定的情况下，随着入口氮氧化物浓度的升高，催化剂孔道内的负荷是逐渐增大的，这就会导致催化剂的脱硝效率下降。

４）空速

空速＝标况烟气量／催化剂体积在催化剂体积一定的情况下，空速是一个定值，空速一般是３０００－５０００ｈ－１

５）停留时间

停留时间即氮氧化物在催化剂活性位点上与活性物质的反应时间。时间过短，氮氧化物脱除力度不够，脱硝效率下降；时间过长会阻止其他氮氧化物与活性位点结合反应，脱硝效率下降。

６）烟气均匀混合程度

ＳＣＲ工程设计的关键是达到ＮＨ３与ＮＯｘ的最佳的湍流混合。因此，脱硝反应物必须被雾化并与烟气尽量混合，以确保与被脱除反应物有充足的接触。混合由喷射系统通过向烟气中加压的气态氨完成。喷射系统控制喷入反应物的喷入量、喷射角、速度和方向。一般系统用蒸汽或空作为载气，用以增加穿透烟气的能烟气和氨在进入ＳＣＲ反应器之前进行混合，如果混合不充分，ＮＯ还原效率降低，ＳＣＲ设计必须在氨喷入点和反应器入口有足够的管道长来实现混合。